Veb-saytlarimizga xush kelibsiz!

Nima uchun sovuq saqlash evaporatatori muzlaydi?

Sovuq saqlash sovutgichli bug'lanish moslamasining muzlashi ko'p jihatdan har tomonlama tahlil qilinishi kerak va bug'lanish moslamasining dizayni, bug'lashtirgichning qanot oralig'i, quvur sxemasi va boshqalarni bir butun sifatida optimallashtirish kerak. Sovuq saqlash havo sovutgichining jiddiy muzlashining asosiy sabablari quyidagilardan iborat:

1. Ta'minot strukturasi, namlikka chidamli bug 'to'siqni qatlami va issiqlik izolyatsiyasi qatlami shikastlangan, bu esa ko'p miqdorda tashqi nam havoning sovuq omborga kirishiga olib keladi;

2. Sovuq saqlash eshigi mahkam yopilmagan, eshik ramkasi yoki eshik deformatsiyalangan va sızdırmazlık chizig'i eskirgan va elastikligini yo'qotadi yoki shikastlangan;

3. Ko'p miqdorda yangi mahsulotlar sovuq omborga kirdi;

4. Sovuq ombor suv operatsiyalariga jiddiy ta'sir qiladi;

5. Tovarlarning tez-tez kirib kelishi va chiqishi;
Sovuq saqlash bug'latgichlari uchun to'rtta umumiy muzdan tushirish usullari:
chàngjín_20230426163424

Birinchisi: qo'lda muzdan tushirish

Qo'lda muzdan tushirish jarayonida xavfsizlik birinchi o'rinda turadi va sovutish uskunasiga zarar yetkazmang. Uskunadagi kondensatsiyalangan sovuqning ko'p qismi sovutgich uskunasidan qattiq shaklda tushadi, bu esa sovuq ombor ichidagi haroratga juda oz ta'sir qiladi. Kamchiliklari - yuqori mehnat zichligi, yuqori ish vaqtining narxi, qo'lda muzdan tushirishning to'liq qoplanmaganligi, to'liq muzdan tushirish va sovutish uskunasining oson shikastlanishi.

Ikkinchidan: suvda eriydigan sovuq

Nomidan ko'rinib turibdiki, evaporatatorning yuzasiga suv quyish, evaporatatorning haroratini oshirish va evaporatator yuzasiga biriktirilgan kondensatsiyalangan sovuqni eritishga majbur qilishdir. Suvda eruvchan muzlash bug'lanish moslamasining tashqi tomonida amalga oshiriladi, shuning uchun suvda eruvchan sovuq jarayonida sovutish uskunasi va sovuq kameraga joylashtirilgan ba'zi narsalarning normal ishlatilishiga ta'sir qilmaslik uchun suv oqimini qayta ishlashni yaxshi bajarish kerak.

Suvni muzdan tushirish jarayoni oddiy va qisqa vaqtni oladi, bu juda samarali muzdan tushirish usuli hisoblanadi. Juda past haroratli sovuq omborda, takroriy muzdan tushirishdan so'ng, suv harorati juda past bo'lsa, bu muzdan tushirish effektiga ta'sir qiladi; agar sovuq belgilangan vaqt ichida tozalanmasa, havo sovutgich normal ishlagandan so'ng muz qatlami muz qatlamiga aylanishi mumkin, bu esa keyingi muzdan tushirishni qiyinlashtiradi.

Uchinchi tur: elektr isitish defrost

Elektr isitish muzdan tushirish - sovuq kamerada sovutish uchun fanatlardan foydalanadigan uskunalar uchun. Sovutgich fanining qanotlari ichiga yuqori, o'rta va pastki sxema bo'yicha elektr isitish quvurlari yoki isitish simlari o'rnatiladi va fan oqimning termal effekti orqali muzdan tushiriladi. Ushbu usul mikrokompyuter boshqaruvchisi orqali muzdan tushirishni oqilona boshqarishi mumkin. Muzdan tushirish parametrlarini o'rnatish orqali aqlli vaqtli muzdan tushirishga erishish mumkin, bu esa ish vaqti va energiyani sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Kamchilik shundaki, elektr isitish muzdan tushirish sovuq kameraning quvvat sarfini oshiradi, ammo samaradorlik juda yuqori.

chàngjín_20211214145555
To'rtinchi tur: issiq ishlaydigan muhitda muzdan tushirish:

Issiq ishlaydigan muhitni muzdan tushirish - bu yog 'ajratgichidan o'tgandan so'ng evaporatatorga kiradigan va evaporatatorni vaqtincha kondensator sifatida ishlaydigan kompressor tomonidan chiqariladigan yuqori haroratli o'ta qizdirilgan sovutgich bug'idan foydalanish. Issiq ishlaydigan muhit kondensatsiyalanganda chiqariladigan issiqlik evaporatator yuzasida muz qatlamini eritish uchun ishlatiladi. Shu bilan birga, bug'lanish moslamasida dastlab to'plangan sovutgich va moylash moyi issiq ishlaydigan muhit bosimi yoki tortishish orqali muzdan tushirish bochkasi yoki past bosimli aylanma barrelga tushiriladi. Issiq gaz muzdan tushganda, kondensatorning yuki kamayadi va kondanserning ishlashi ham elektr energiyasini tejashga yordam beradi.


Xabar vaqti: 27-fevral 2025-yil